如何进行河南不锈钢管腐蚀的防控措施?首先，我们要先了解它腐蚀的原因：

　　1. 腐蚀失效分析

　　在实验室通过化学成分和金相分析，拉伸性能检测，表面形貌及微区成分分析等方法对不锈钢管的腐蚀失效原因进行了分析。

　　2. 化学成分、金相分析及拉伸性能检测

　　在样品管未腐蚀的地方取样进行化学成分分析，检测结果见表。不锈钢管的化学成分符合给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管304的要求。

　　截取样品不锈钢管点蚀坑剖面试样和未腐蚀处的剖面试样，经镶嵌、磨抛后置于显微镜下观察。有点蚀坑试样的金相显微组织见图，未腐蚀处剖面试样的金相显微组织见图。由图可见，点蚀试样的金相显微组织是奥氏体，除腐蚀缺损外，基体的金相显微组织本身未见明显缺陷;未腐蚀处剖面试样的金相显微组织也是奥氏体，与有点蚀试样的金相显微组织无明显差异。

　　在WE- 100液压式试验机上检测了无腐蚀坑不锈钢管样的拉伸性能，屈服强度、抗拉强度和延伸率分别为310MPa, 680MPa和50%，均符合ASTMA688的规定(分别大于205 MPa, 515 MPa和35%).

　　二、表面形貌及微区成分分析

　　截取无腐蚀区域的试样和有腐蚀坑区域的试样，放入日立公司SU-1500扫描电镜观察，并对试样表面采用EDS能谱分析。无腐蚀区域的试样经打磨后检测，其EDS能谱分析的结果反映的是不锈钢材料本身的化学元素，可作为基准与腐蚀坑处的EDS能谱分析结果进行比较。EDS能谱分析数据汇总见表，扫描电镜照片和EDS能谱图见图。

　　1. 不锈钢本体中铬, 镍等元素的含量与化学分析结果比较吻合。

　　2. 腐蚀坑中元素含量与不锈钢本体有巨大差异，存在许多不锈钢本体中没有的成分，有氯化物，还有数量较多的硫元素。氯和硫均容易引起不锈钢管的腐蚀，结合包装木箱进水霉变腐烂的情况，硫元素的存在也有可能是硫类微生物腐蚀的结果。另外，还有元素K和Ca，提示有盐类存在。氧元素含量较高，提示有氧化物和含氧酸盐，如硫酸盐等。

　　由于不锈钢管露天存放了很长时间，腐蚀坑中的非不锈钢成分应来自环境，如雨水。由于日晒雨淋，雨水中的氯化物和硫化物还会在不锈钢管表面浓缩富集，引起不锈钢管的腐蚀。

　　三、点蚀原因与防控

　　不锈钢管质量合格，点蚀的原因是长期露天存放，包装木箱已经霉变腐烂，不锈钢管经过日晒雨淋，环境中的氯化物和硫化物在不锈钢管表面浓缩富集，腐蚀是由外界的氯化物和硫化物引起的点蚀，也可能是硫化物引起的微生物腐蚀。防控方法就是不锈钢管包装箱须在整个存储期间保持完好，应该在室内存放。

　　四、储存原因引起不锈钢管点蚀的其它案例

　　广东某热电公司2x300MW热电机组凝汽器换热管为国电南方设备公司生产的304不锈钢焊接管，25x0.7mm。不锈钢管交付到用户现场后，由于现场施工条件所限，无法室内存放，只能数层包装箱叠压露天放置约1年半，由于广东地处珠江三角洲，濒临南海，属热带季风海洋气候，温暖多雨、空气湿润，包装箱木质材料已朽烂，雨水进入了包装箱。安装时发现有一些不锈钢管己经腐蚀穿孔，经现场调查，外观检查，化学成分和金相分析，夹杂物检测，腐蚀形貌和微区成分分析，得出的主要结论是:

　　不锈钢管腐蚀是从管外开始的，管子材质，化学成分符合标准规定，金相组织正常，质量合格。不锈钢管腐蚀产物中氯和硫元素均异常升高，保管储存不当，外部潮湿环境中氛化物和硫化物长期与不锈钢管接触是不锈钢管点蚀的主要原因，不锈钢材料含有少量夹杂物是正常的，因此有关国内外标准对不锈钢材料夹杂物的定性级别都有规定，从检测结果看，本例不锈钢焊接管非金属夹杂物含量符合规定级别，不是腐蚀的主要原因。

　　印度JD电厂有4台135MW机组，凝汽器由我国某电力设备制造商承包。2010年7月，该公司接到JD电厂2#机组凝汽器不锈钢管腐蚀泄露的报告，该公司立即安排相关专业人员与管子制造商一起赴现场调查、取证以及协助处理。在JD电厂，对现场存储状况，环境及设备安装进度进行了深入的了解和记录，并分别取了腐蚀管样，委托上海某单位对实样进行失效分析，查明点蚀原因。图是JD电厂2#机组凝汽器不锈钢管腐蚀照片。

　　存放管子的箱子堆放在露天，没有采取任何防雨措施。管子发运后在现场长期未使用，堆放时间达一年之久，有了足够的腐蚀时间。包装箱已经破损，而且未采取补救措施，造成箱内进水。在JD电厂堆场(仓库)曾嗅到刺鼻的二氧化硫气味，紧邻电厂有一座坑口煤矿，且有自燃现象，二氧化硫气味就是煤自嫩后发出的。二氧化硫遇水会生成稀硫酸，随着降雨粘附在不锈钢管子表面。电厂当地的高温、雨季与二氧化硫气体合在一起，构成了污染源。

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